自动检测、检验技术是轧制过程自动化掌控和在线产品质量掌控的适当技术。近年来，为构建棒、线材仪器轧制，在大大提升轧制自动化水平的同时，研发了一系列自动检测检验技术。棒、线材在线测径可倒数获取断面尺寸变化的信息，依搌据这些信息，不但使换辊、换回孔及时，而且使换辊、换回孔后的轧机调整和尺寸事故的回避很快。

同时，在篮、线材轧机的自动化控制系统中，自动测径作为断面径向尺寸的对系统信号来掌控活套和机架的张力，可实现大于偏差的轧制。用于在线倒数自动测径的轧钢测径仪，必需耐高温、水蒸汽和热铁皮的风化并能抗震动；测量精度不应符合棒、线材标准直径的公差。对于自动控制的连轧机，其响应时间不应在10ms以下，如果只不作直径的平均值大小计量，而不反应轧件的微小变化，则该时间可为100ms，且不应自动表明和记录数据。

轧钢测量径仪的响应时间为2ms，几乎符合生产状态，并且可定做成更高的测量频率，每秒测量1000个数值。轧件的振动、蛇形、温度的影响，都会导致较小的测量误差，此外，由于种种原因，棒、线材离开了成品机架时总要挽回一个角度，这就不应使测径仪的测量轴线与所测径的方位角完全一致，如果一旦变形有变化，那么所测结果就是错误的。

为此线材测径仪使用八轴测头展开测量，能同时测量八个方向的尺寸，高线的挽回反而更加有助轧钢测量径仪的全方位检测。对同一横截面展开高质量的检测，轧钢测径仪可以取得高线的断面形状、八向直径、椭圆度等信息。轧钢测量径仪是篮线材仪器轧制必不可少的在线测量设备，为轧钢的尺寸检测及工艺及时改良，都带给了极大的协助。是高质量、自动化、高速化生产中十分最重要的组成部分。

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