近日，宇航股份联手SiemensPLMSoftware已完成“比亚迪电动汽车研究所MES项目”，并通过竣工验收月上线运营。比亚迪电动汽车研究所顺利引入了生产继续执行MES系统，以创建基于物联网、云计算和智能融合技术的工业4.0样版工厂，并以“新能源、新的智造”为驱动力，向数字化工厂迈向。在“中国生产2025“的推展下，数字化工厂早已沦为中国生产企业转型的主流方向。

随着新一代智能生产技术在汽车领域的深度运用，数字化工厂为新能源汽车获取了最重要发展契机。比亚迪做到“智能生产“的脉搏，通过引入MES系统打造出“数字化工厂”新的标杆，着力减缓企业转型，更进一步提高国际竞争力。比亚迪电动汽车研究所搭起了汽车零部件产品研发平台，探讨技术升级建构协同生产MES系统，使用SiemensPLMSoftware的医疗器械、半导体和电子行业标杆套件Camstar，由宇航股份获取整体方案规划、流程辨别与分析、系统建模与分析、数据采集与分析以及系统集成等MES规划与实行服务。

在比亚迪领导的高度重视和涉及部门的大力因应下，该项目获得了多项技术成果，还包括订单自动化排程、物流计划和夹住、产品质量可追溯、生产线及设备动态监控、数据采集与分析，从而协助比亚迪电动汽车研究所在全价值链中构建了产品和流程的创意，比亚迪领导层对该项目给与了充分肯定。集团式信息一体化打造出数字化半透明工厂宇航股份使用工业大数据应用于技术，切断系统与系统之间，系统与设备之间的信息地下通道，为比亚迪电动汽车研究所创建了工业云服务平台。整套MES系统与比亚迪ERP、SAP、WMS以及汽车横向追溯到平台无缝接入，能统合工厂内所有的信息资源，较慢获取给各部门即时汇总数据，提升集团化信息流通的高效性，大大降低生产运营成本。

优化工艺流程严控物料损耗比亚迪电动汽车研究所对其两个工厂车间各个生产现场展开动态监控，使每批产品的生产过程都有可追溯性。同时创建了在线数据传输，构建了对线束线和水泵控制器数十项工艺参数严苛监测，通过优化生产工艺过程，增加物料损耗，全面提高汽车零部件生产线的精益化管理。近年来，宇航股份助力比亚迪坚实前进“数字化工厂”建设，以信息化推展生产数字化，构建从自动化向智能化的高端改变。

宇航股份是SiemensPLMSoftware的长年合作伙伴，仍然助力为生产企业打造出数字化工厂，获取行业领先的工业4.0整体解决方案，还包括智能生产顶层设计与规划、智能生产项目总构建、IT规划与实行、老旧设备自动化升级改建一体化服务，以高超的专业技术，反对中国制造业的智能发展。

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